لوله های GRP یا لوله های پلاستیکی تقویت شده شیشه ای، لوله های مواد کامپوزیتی متشکل از یک ماتریس پلیمری هستند که با الیاف شیشه تقویت می شوند. آن ها توانایی مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارند و بنابراین به طور گسترده ای برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی در دمای پایین استفاده می شوند.
در چند وقت اخیر ، لوله های GRP به آرامی جایگزین فولاد در خدمات مختلف مانند خدمات آب آتش نشانی شده اند و در عین حال ، لوله های GRE یا GRP می توانند فشارهای زیادی را تحمل کنند. در بسیاری از مکان ها ، اصطلاح FRP به جای یکدیگر برای لوله های GRP استفاده می شود. در این مقاله ، ما نمای کلی صادرات لوله های GRP را بررسی خواهیم کرد.
آنچه در ادامه خواهید خواند.
مشخصات لوله GRP
مقاومت در برابر خوردگی:
به دلیل مقاومت در برابر خوردگی داخلی و خارجی در این لوله ها، به پوشش های اضافی و پوشش های خارجی نیازی نیست. وقتی نسبت مقاومت به واحد وزن در نظر گرفته شود ، کامپوزیت های فایبرگلاس از CS و SS پیشی می گیرند.
سبک وزن:
لوله کشی فایبرگلاس فقط یک ششم وزن محصولات فولادی و 10٪ وزن محصولات مشابه بتنی است.
خصوصیات الکتریکی:
لوله های فایبرگلاس استاندارد غیر رسانا هستند. برخی از تولید کنندگان سیستم انتقال فایبرگلاس رسانا را برای انتقال مایعات مانند سوخت جت ارائه می دهند.
پایداری ابعادی:
مواد فایبرگلاس دقیق ترین سختی مواد ، تحمل ابعاد ، وزن و معیارهای هزینه را برآورده می کند.
هزینه نگهداری کم:
نگهداری از لوله های فایبرگلاس به راحتی انجام می شود زیرا زنگ نمی زند ، به راحتی تمیز می شود و حداقل محافظت از آن در محیط لازم است.
مزایای استفاده از لوله GRP چیست؟
لوله های GRP مزایای مفید مختلفی را ارائه می دهد که در زیر ذکر شده است:
- بسیار بادوام
- هزینه نگهداری کم
- مقاومت در برابر خوردگی بالا
- هزینه کم چرخه زندگی
- نیازی به محافظت کاتدی نیست.
- هزینه حمل و نقل و جابجایی کمتر
- دوستدار محیط زیست
- دامنه کاربرد گسترده
- اقتصادی در مقایسه با لوله DSS (فولاد ضد زنگ دوبلکس)
انواع ساخت لوله های GRP
انواع مختلفی از روش های ساخت مانند لوله های GRP اعمال می شود:
- رشته سیم پیچ.
- سانتریفیوژ
- سیم پیچ مداوم یا روش Drholholm.
- سیم پیچ رشته مارپیچ
- روش جوش رشته ای مارپیچ
- روش جوشکاری رشته مارپیچ
مواد استفاده GRP
- رزین های پلی استر – (حد دما 70 درجه سانتیگراد است)
- ایزوفتالیک پلی استر (Tg 90 درجه سانتیگراد است) – به ندرت برای خدمات شیمیایی استفاده می شود اما می تواند در مخازن ذخیره بنزین GRP زیرزمینی.
- Bisphenol A Polyester (Tg 120 درجه سانتیگراد است) – رزین مقاوم در برابر مواد شیمیایی با درجه حرارت بالا که به طور گسترده در خدمات شیمیایی استفاده می شود.
- پلی استر کلردار (Tg 110 درجه سانتیگراد است) – خاصیت مشابه پلی استر بیسفنول A ، اما دارای ویژگی های بازدارنده آتش است. این ویژگی را می توان با افزودن ذرات اکسید آنتیموان به مخلوط رزین افزایش داد.
توجه: Tg دمای انتقال شیشه است ، یا باید توسط کالریمتری اسکن دیفرانسیل مطابق با ISO 11357 یا تجزیه و تحلیل مکانیکی حرارتی دیفرانسیل طبق ISO 6721 تعیین شود و همچنین Tg باید بیش از 30 درجه سانتیگراد بالاتر از حداکثر دمای طراحی باشد.
کدها و استانداردها برای لوله های GRP
BS EN ISO 14692: صنایع نفت و گاز طبیعی – لوله کشی پلاستیک های تقویت شده با شیشه (GRP).
AWWA M45: طراحی لوله فایبرگلاس.
SHELL DEP 31.40.10.19:GRP خطوط لوله و سیستم های لوله کشی (مکمل های ISO 14692)
UKOOA: انجمن اپراتورهای دریایی انگلستان.
کاربردهای لوله های GRP و GRE
لوله های GRP به طور گسترده ای در موارد زیر استفاده می شود:
- فرآیند شیمیایی
- نمک زدایی
- پساب های صنعتی
- معدن
- حوزه های نفتی
- آب قابل شرب
- خنک سازی نیروگاه و آب خام
- مصرف و خروج آب دریا
- تولید فلز
- لوله کشی دوغاب
- توزیع آب
- کارخانه های خمیر کاغذ و کاغذ
- فاضلاب و زهکشی
- حمل و نقل روغن ها ، الکل ها ، چربی ها ، دفع و محلول های صنایع غذایی
رابط لوله گذاری Metallic-GRP
به منظور داشتن آب بندی فلنج قابل اعتماد ، به طور کلی از واشرهای الاستومر حلقه ای فولادی استفاده می شود. مواد واشر باید با فشار ، دما ، مقاومت شیمیایی مطابقت داشته باشد و همچنین لازم است که از واشرهای نوع پاکت PTFE برای اندازه بزرگ و فشار زیاد باید خودداری شود.
پشتیبانی از لوله GRP / GRE
پشتیبانی استاندارد CS ممکن است با GRP مطابقت نداشته باشد زیرا قطر خارجی لوله ممکن است متفاوت باشد. استفاده از پد های زین و الاستومری ممکن است اجازه استفاده از پشتیبانی استاندارد را بدهد. توجه داشته باشید که طراحی پشتیبانی باید مطابق فهرست فروشنده باشد.
لوله های GRE به طور کلی با گیره و کفش برای همه تکیه گاه ها استراحت داده می شوند و همچنین موارد خطی سنگین مانند شیرآلات ، صافی ها باید به طور مستقل پشتیبانی خواهند شد. برخی دیگر از موارد پشتیبانی عبارتند از:
- پشتیبانی از انگلی (لوله به لوله) مجاز نیست.
- پشتیبانی از اتصالات
- نیروی بستن بیش از حد می تواند باعث خرد شدن لوله شود.
- در صورت عدم استفاده از داده های فروشنده ، از ISO 14692 می توان دهانه GRP بسیار کمتر از دهانه CS بود.
- برای بارگذاری شوک باید از لوله کشی پشتیبانی شود.
- مراقبت ویژه ای که باید در محیط انجماد انجام شود.
تقویت مواد
مواد تقویت کننده باید درجه مناسبی از الیاف شیشه با پوشش شیشه ای سازگار با سیستم رزین مورد استفاده باشد. مواد الیاف شیشه که به طور معمول برای لوله ها و ظروف GRP استفاده می شود ، E-Glass ، C-Glass ، ECR Glass ، Synthetic و غیره است.
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.